Polypropylen (PP), som ett allmänt använt allmänt plastmaterial, gynnas allmänt för sin lätta vikt, låga pris och god formprestanda. Standard PP står emellertid ofta inför vissa begränsningar i praktiska tillämpningar, såsom otillräcklig styvhet, dålig värmebeständighet, otillräcklig dimensionell stabilitet, etc., vilket gör det svårt att uppfylla användningskraven för vissa industriprodukter eller strukturella delar med höga prestanda. För att lösa dessa problem har branschen allmänt antagit tekniken "förstärkningsmodifiering" för att förbättra PP: s prestanda och därmed utveckla en klass av förbättrad PP Modified Engineering Plastics med utmärkt prestanda.
Den mest intuitiva fördelen med förbättrad PP är den omfattande förbättringen av dess mekaniska egenskaper. Genom att tillsätta armeringsmaterial såsom glasfiber (GF) har talkpulver, glimmer eller kolfiber till PP, draghållfastheten, böjhållfastheten och styvheten hos materialet förbättrats avsevärt. Till exempel är draghållfastheten hos vanlig ren PP vanligtvis cirka 30 MPa, medan draghållfastheten för förstärkt PP efter tillsats av 30% glasfiber kan överstiga 70 MPa och till och med nå prestandanivån för vissa tekniska plast som PA6. Denna förbättring i styrka och styvhet gör det möjligt att förstärka PP i scenarier med höga strukturella styrka krav, såsom fordonsinredning och yttre trim, elektroniska och elektriska strukturella komponenter och hemapparatramar, vilket utvidgar dess applikationsgränser kraftigt.
När det gäller värmemotstånd visar förstärkta PP också stor förbättring. Vanlig PP kommer att mjukas upp och deformeras vid cirka 100 ° C, medan förstärkta PP, särskilt glasfiberförstärkta PP, kan öka sin värmedeformationstemperatur (HDT) till 130 ~ 150 ° C, och högpresterande versionen kan till och med nå över 160 ° C. Denna funktion gör det möjligt för den att upprätthålla strukturell stabilitet under lång tid i arbetsmiljöer med högt temperatur som bilmotorfack, varmvattenledningar och varmluftskanaler och är inte lätt att deformera eller misslyckas. Denna förbättring av termisk prestanda förbättrar inte bara produktens säkerhet utan minskar också risken för omarbetning eller ersättning på grund av hög temperatur.
Förutom styrka och värmebeständighet har förstärkta PP också betydande fördelar i dimensionell stabilitet. Eftersom introduktionen av förstärkningsmaterial effektivt kan minska den termiska expansionskoefficienten för materialet, reduceras den dimensionella förändringshastigheten för förstärkt PP signifikant under uppvärmning eller långvarig användning, och det är mindre troligt att varpa eller krymper. Detta är särskilt viktigt för produktion av delar med strikta dimensionella krav, särskilt inom den elektroniska och elektriska industrin, precisionsinjektionsgjutning eller bilmonteringsstrukturer. Dimensionell noggrannhet bestämmer direkt monteringskvaliteten och livslängden, och prestandan för förstärkt PP är utan tvekan mer fördelaktigt.
Armerad PP behåller också den utmärkta kemiska resistensen för PP. Det har god tolerans mot de flesta syror, alkalier och organiska lösningsmedel och är särskilt lämplig för tillverkning av delar som utsätts för kemikalier, tvättmedel eller frätande miljöer. I vissa applikationer kan förstärkta PP till och med ersätta dyrare material som används i traditionella applikationer för att hjälpa företag att kontrollera kostnader. Dess utmärkta elektriska isoleringsprestanda försvagas inte av det förstärkta materialet, vilket gör att det fortfarande är lämpligt för hög efterfrågan elektriska utrustningshus och interna strukturella delar.
