1. Introduktion: uppkomsten av PP Modifierad plast
Inom materialteknik och effektiv tillverkning har hur man väljer ett plastmaterial som är både ekonomiskt och pålitligt blivit ett av de viktiga besluten för tillverkarna. Med utvecklingen av teknik ersätter polypropylen (PP) modifierad teknikplast gradvis traditionell ABS, PA, PC och andra material med deras utmärkta bearbetningsprestanda, mekaniska egenskaper och hållbara utvecklingsfördelar och har blivit en viktig kraft inom formsprutning.
Inom fordon, hushållsapparater, elektriska och elektroniska, logistik- och dagliga nödvändiga industrier, har PP -modifierade plast blivit ett idealiskt val för injektionsmålsmaterial på grund av deras lätta vikt, förstärkning, värmemotstånd, miljöskydd och hög kostnadsprestanda. Den här artikeln kommer djupt att analysera fördelar, typer och skäl för applicering av PP -modifierade material vid formsprutning.
2. Vad är PP -modifierad teknikplast?
PP -modifierad plast är baserad på polypropen, och funktionella tillsatser eller förstärkande fyllmedel läggs till genom fysisk blandning eller kemisk ympning för att få bättre prestanda för att uppfylla applikationsscenarier med högre tekniska standarder.
Vanliga modifieringsmetoder inkluderar:
Glasfiberförstärkning (PP-GF): Förbättra styvhet, draghållfasthet och värmebeständighet, lämplig för delar med höga strukturella krav.
TALC/MINERALFILING (PP-TD): Förbättra dimensionell stabilitet, värmedeformationstemperatur och minska materialkostnaderna.
Elastomer-härdning (PP EPDM eller SEB): Förbättra påverkan prestanda, lämplig för anti-fall och låg temperaturscenarier.
Flame Retardant Modification (PP-FR): Genom att tillsätta halogenfria flamskyddsmedel uppfyller materialet UL94 V-0-kvalitetskrav, som vanligtvis används i den elektriska och elektroniska industrin.
Anti-UV/åldrande modifiering: Öka materialets utomhushållbarhet, som används för utrustningshus och bildelar.
Genom olika formelkombinationer kan PP-modifierade material uppnå en exakt balans mellan styvhet och flexibilitet, värmemotstånd och lågtemperaturpåverkningsmotstånd och tillgodose de komplexa och förändrade industriella designbehovet.
3. Varför väljer tillverkare PP -modifierad plast vid formsprutning?
Utmärkt smältfluiditet, lämplig för komplex injektion av strukturinjektion
PP -modifierade material har utmärkt fluiditet och kan upprätthålla god formsprutningens bearbetningsprestanda även med höga fyllningsförhållanden eller förstärkta material. Detta innebär att de kan användas för formsprutade produkter med komplexa geometrier, rika detaljer och samexistens av tunna och tjocka väggar. Under villkoret av rimlig mögelkonstruktion kan förekomsten av vanliga defekter såsom kallt material, kort skott, luftinförande etc. minskas avsevärt och utbytet av engångsgjutning kan förbättras.
Prestanda kan anpassas efter behov, som täcker ett brett utbud av applikationer
PP i sig är ett halvkristallint termoplastiskt material, och efter modifiering kan det uppnå diversifierad prestandajustering. Till exempel ger det höga moduler och hög värmebeständighet för bildelar; Högglans och hög flamskydd för hushållsapparatskal; och hög påverkan motstånd och låg temperaturmotstånd för logistikomsättningsrutor. Tillverkare kan flexibelt justera materialformler när det gäller styrka, styvhet, flexibilitet, temperaturmotstånd etc. enligt produktkraven för olika användningsområden.
Brett bearbetningsfönster och hög produktionseffektivitet
Jämfört med teknisk plast är PP -modifierade material mer anpassningsbara till bearbetningsutrustning, har ett brett gjutningstemperaturområde, är okänsliga för skruvskjuvningshastighet och tryck och har hög termisk stabilitet. Denna funktion minskar beroendet av driftsprocesser, minskar frekvensen för justeringar av utrustning och bidrar till kontinuerlig satsproduktion. Samtidigt, på grund av den låga smältpunkten för PP och den korta formsprutningscykeln, hjälper det att förbättra den totala produktionslinjens effektivitet och minska tillverkningskostnaderna för enheter.
Hög kostnadseffektivitet och låg materialkostnad
Jämfört med tekniska plast som ABS, PA6 och PC, har PP -modifierade material fler prisfördelar under liknande strukturella egenskaper. Speciellt i produktionen av storskaliga produkter kan PP-modifierad plast spara många råvarokostnader för företag. Även när högpresterande tillsatser (som flamskyddsmedel eller glasfiber) måste läggas till, är den totala kostnaden fortfarande betydligt lägre än traditionella polymermaterial.
Miljövänlig och återvinningsbar, i linje med trenden för hållbar utveckling
PP i sig är en återvinningsbar termoplastplast. Rester och avfallsmaterial i bearbetningsprocessen kan återvinnas och återanvändas för andra gången, vilket inte bara är gynnsamt för att minska slöseriet med råvaror, utan också i linje med den nuvarande trenden för "grön tillverkning" och "kolneutralitet". Dessutom har många modifierade formler uppnått halogenfri flamskydd, inga tungmetaller och låga VOC-utsläpp, uppfyller de strikta kraven på europeiska och amerikanska marknader för miljöskyddsbestämmelser (som ROHS och REACH).
4. Typisk injektionsmålningsscenarier för PP -modifierad plast
PP -modifierad teknikplast används allmänt och djupt inom området för formsprutning. Följande är flera vanliga fält:
Automotive Industry: Såsom främre stötfångare, instrumentpanelramar, dörrpanelinredning etc. använder vanligtvis PP -glasfiber eller PP EPDM -modifierade material med hänsyn till styrka, utseende och påverkansabsorptionskapacitet, samtidigt som de uppfyller lätta krav.
Fält i hemmet: såsom tvättmaskinbaser, elektriska fläkthus, rispokare, etc., använder ofta flamskyddsmedel eller mineralfyllda modifierade PP, med hänsyn till strukturell stabilitet och flamskyddssäkerhet.
Elektronisk och elektrisk industri: Används för batterisätt, korsningsboxar, modulhus, etc., som kräver hög dimensionell noggrannhet och god isoleringsprestanda, vanligtvis flamskyddande pp.
Industriprodukter och verktyg: såsom bärbara verktygshus, logistiklådor, utrustningstillbehör etc. kräver slagmotstånd, slitmotstånd och vädermotstånd och använder ofta elastomer härdad eller sammansatt förstärkt PP.
Dagliga nödvändigheter och kontorsmaterial: som stolar, arkivskåp, lådor, lådskenor etc., används för att uppfylla kraven på skönhet, lätthet, hållbarhet, etc.
5. Utmaningar och lösningar
Även om PP -modifierade material har många fördelar, finns det också några utmaningar i ansökningsprocessen:
Varkning och krympning: PP själv har en stor krympningshastighet och är benägen att deformationer när formkonstruktionen är olämplig eller kylningen är ojämn. Dimensionell stabilitet kan förbättras genom att tillsätta glasfiber eller mineralfyllmedel och mögelkylsystemet kan optimeras.
Styrkagräns: Om produkten har extremt höga krav på strukturell styrka kanske enkel PP -modifiering inte räcker. En armerad formel med hög förhållande (såsom PP 30%GF) bör användas eller blandning med PA bör övervägas.
Hög temperaturmotståndsgräns: Värmedeformationstemperaturen för standard PP är begränsad och är inte lämplig för miljöer med hög temperatur. Värmebeständighet kan förbättras genom hög kristallinitet PP eller införandet av värmebeständiga modifierare.
Ytkvalitetskontroll: Mycket fylld eller förstärkt PP kan påverka produktens ytfinish. Utseendet kan förbättras genom att välja den modifierade betyget för att styra fyllmedelspartikelstorleken, lägga till ytbeläggning eller förbättra demoldningstekniken.
