PP (polypropen) är en vanlig termoplast som används i många produkter i vardagen, såsom förpackningar, hushållsapparater och bildelar. Det används ofta på grund av dess goda kemiska stabilitet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Vanlig PP har emellertid vissa begränsningar i mekaniska egenskaper och termisk stabilitet, särskilt i applikationer som kräver hög styrka, slagmotstånd och hög temperaturprestanda, vanliga PP fungerar inte bra. För att övervinna dessa begränsningar har ingenjörer utvecklat PP -modifierad teknikplast genom att modifiera PP på olika sätt. Detta modifierade material kan ge bättre prestanda i många aspekter som mekanik, termaler och kemi för att tillgodose mer krävande industriella behov.
PP Modified Engineering Plastics förbättras genom att tillsätta olika typer av modifierare, fyllmedel eller sampolymerer till vanliga PP eller genom att ändra dess molekylstruktur. Genom dessa modifieringsmetoder har den mekaniska styrkan, värmemotståndet, kemisk motstånd, slitmotstånd etc. för PP förbättrats avsevärt, så att den kan möta mer krävande applikationer. Vanliga modifieringsmetoder inkluderar tillsats av glasfiber, mineralfyllmedel, mjukgörare, antioxidanter, etc. Dessa modifierare kan avsevärt förändra de fysiska och kemiska egenskaperna hos PP.
Den största skillnaden mellan vanliga PP och PP -modifierade tekniska plast ligger i skillnaden i deras egenskaper. Vanlig PP har god kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet och används ofta i allmänna förpackningsmaterial, hushållsapparater och andra tillämpningar, men dess mekaniska egenskaper är dåliga, och dess styrka, styvhet och slagmotstånd är låga, särskilt vid högre temperaturer, dess fysiska egenskaper kommer att sjunka snabbt. Vanlig PP kan också möta vissa utmaningar under bearbetningen, såsom otillräcklig flytande, vilket kan leda till dimensionell instabilitet under gjutning.
PP -modifierad teknikplast utmärker sig i dessa aspekter. Modifierade PP-material har vanligtvis högre draghållfasthet, böjhållfasthet och slagmotstånd, särskilt efter att ha lagt till förstärkande fyllmedel såsom glasfiber eller kolfiber, har modifierad PP uppnått betydande förbättringar i dessa egenskaper, vilket gör det till ett idealiskt val för många högstyrka tillämpningar. Till exempel, inom fordonsindustrin använder delar som kräver hög styrka (såsom stötfångare, instrumentpaneler, etc.) ofta modifierade PP -material.
PP -modifierad teknikplast har också förbättrats i värmemotstånd. Värmedeformationstemperaturen för vanlig PP är vanligtvis cirka 100 ° C, medan det modifierade PP-materialet kan öka värmemotståndstemperaturen genom att tillsätta värmebeständiga tillsatser och fyllmedel, så att det kan bibehålla stabiliteten i fysiska egenskaper i en högre temperaturmiljö. Värmemotståndstemperaturen för modifierad PP kan nå 120 ° C eller ännu högre, vilket är lämpligt för vissa applikationer som kräver högre termisk stabilitet, såsom bostäder för elektroniska och elektriska produkter eller bilmotordelar.
PP -modifierad teknikplast förbättras också i kemisk korrosionsbeständighet. Även om vanlig PP har god syra- och alkali -resistens, kan det fortfarande ha begränsningar i vissa speciella kemiska miljöer. Genom att tillsätta kemisk korrosionsbeständig fyllmedel eller modifierare har PP: s kemiska korrosionsbeständighet förbättrats ytterligare, så att den kan anpassa sig till mer hårda arbetsmiljöer. Till exempel, inom områdena petrokemikalier och kemiska industrier, används modifierade PP ofta för att tillverka korrosionsbeständiga delar såsom rör och lagringstankar.
När det gäller bearbetningsprestanda har vanlig PP god flytande och är lämplig för de flesta konventionella formsprutningsprocesser, men på grund av dess dåliga styvhet kan det påverka precision och stabilitet i formningsprocessen. Modifierad PP har vanligtvis bättre fluiditet och formbarhet, särskilt efter modifiering såsom mjukgöring och härdning. Det modifierade PP-materialet kan uppnå mer exakt kontroll under bearbetningen och producera mer stabila och exakta produkter, vilket gör det lämpligt för vissa applikationer med hög precision, såsom precisionsinstrumenthus, fordonets inre delar, etc.
